लिक्विड सिलिकॉन का उपयोग कैसे करें?

तरल सिलिकॉन एक बहुमुखी सामग्री है जो अपने लचीलेपन, स्थायित्व और तापमान चरम सीमा के प्रतिरोध के लिए जानी जाती है। इसका उपयोग आमतौर पर मोल्ड बनाने, कास्टिंग, सीलिंग और प्रोटोटाइपिंग जैसे विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जाता है। इसमें दो घटक होते हैं: एक बेस सिलिकॉन पॉलिमर और एक इलाज एजेंट। जब उचित अनुपात में एक साथ मिलाया जाता है, तो एक रासायनिक प्रतिक्रिया होती है, जिसके परिणामस्वरूप सिलिकॉन ठीक हो जाता है या अपने अंतिम रूप में जम जाता है।

 

 

सुरक्षा सावधानियां:

तरल सिलिकॉन को संभालने से पहले, किसी भी संभावित खतरे को रोकने के लिए सुरक्षा सावधानियों का पालन करना आवश्यक है।

इन सुरक्षा उपायों में शामिल हैं:

1. यदि अप्रभावी हवादार क्षेत्र में काम कर रहे हों तो फिटिंग वाले व्यक्तिगत रक्षात्मक गियर (पीपीई) जैसे दस्ताने, सुरक्षा चश्मा और एक श्वासयंत्र पहनें।
2. अच्छी तरह हवादार जगह पर काम करके या धूआं हुड का उपयोग करके त्वचा के संपर्क और धुएं को अंदर लेने से बचें।
3. इस सिलिकॉन के भंडारण, संचालन और निपटान के संबंध में निर्माता के निर्देशों और सिफारिशों का पालन करें।

 

 

तैयारी:

सिलिकॉन अनुप्रयोग के लिए आवश्यक कार्यक्षेत्र और सामग्री तैयार करें।

यह भी शामिल है:

• आसंजन सुनिश्चित करने और संदूषण को रोकने के लिए सिलिकॉन से लेपित सतह या मोल्ड को साफ करना।
• निर्माता के निर्देशों के अनुसार इस सिलिकॉन और इलाज एजेंट की आवश्यक मात्रा को मापना। इष्टतम इलाज के लिए उचित मिश्रण अनुपात बनाए रखना महत्वपूर्ण है।

 

 

मिश्रण:

एक साफ कंटेनर में लिक्विड सिलिकॉन और क्योरिंग एजेंट को एक स्टिरिंग स्टिक या मिक्सिंग टूल का उपयोग करके अच्छी तरह मिलाएं। एक समान स्थिरता प्राप्त करने के लिए घटकों का पूर्ण समरूपीकरण सुनिश्चित करें। मिश्रण में चर्चा के बुलबुले प्रस्तुत करने से बचें, क्योंकि वे अंतिम आइटम की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।

 

 

अनुप्रयोग तकनीकें:

 

 

इलाज की प्रक्रिया:

एक बार जब तरल सिलिकॉन लगाया जाता है, तो यह अपने अंतिम ठोस रूप में परिवर्तित होने के लिए एक इलाज प्रक्रिया से गुजरता है। इलाज का समय सिलिकॉन प्रकार, परिवेश तापमान और आर्द्रता स्तर जैसे कारकों पर निर्भर करता है।

उचित इलाज के लिए इन चरणों का पालन करें:

• सिलिकॉन को अनुशंसित तापमान और आर्द्रता पर स्वच्छ और शुष्क वातावरण में बिना किसी बाधा के ठीक होने दें।
• यह सुनिश्चित करने के लिए इलाज प्रक्रिया की निगरानी करें कि सिलिकॉन संभालने या डीमोल्डिंग से पहले अपनी पूरी इलाज शक्ति तक पहुंच जाए।
• ठीक करने के बाद, किसी भी दोष या खामियों के लिए सिलिकॉन का निरीक्षण करें और कोई आवश्यक समायोजन या मरम्मत करें।

 

 

प्रोसेसिंग के बाद:

सिलिकॉन ठीक हो जाने के बाद, आपको एप्लिकेशन आवश्यकताओं के आधार पर अतिरिक्त पोस्ट-प्रोसेसिंग चरण करने की आवश्यकता हो सकती है।

इसमें शामिल हो सकते हैं:

• तेज चाकू या कैंची का उपयोग करके अतिरिक्त सिलिकॉन को ट्रिम करना या काटना।
• वांछित बनावट या स्वरूप प्राप्त करने के लिए सतह की फिनिशिंग या पॉलिश करना।
• अंतिम उत्पाद या असेंबली में सिलिकॉन घटक को असेंबल करना या एकीकृत करना।

 

 

गुणवत्ता नियंत्रण:

सिलिकॉन उत्पाद की अखंडता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए पूरी प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण जांच करें। इसमें कच्चे माल का निरीक्षण करना, मिश्रण और अनुप्रयोग प्रक्रिया की निगरानी करना और कठोरता, लचीलेपन और स्थायित्व जैसे भौतिक गुणों के लिए ठीक किए गए सिलिकॉन का परीक्षण करना शामिल है।

 

 

भंडारण और शेल्फ जीवन:

किसी भी अप्रयुक्त सिलिकॉन और इलाज एजेंट को उनकी गुणवत्ता और शेल्फ जीवन को बनाए रखने के लिए निर्माता की सिफारिशों के अनुसार उचित रूप से संग्रहित करें। उन्हें सीधे धूप, अत्यधिक तापमान और नमी से दूर सीलबंद कंटेनर में रखें।

 

 

सामान्य समस्याओं का निवारण:

लिक्विड सिलिकॉन के साथ इन सामान्य समस्याओं की पहचान और समाधान करके, आप अपने सिलिकॉन उत्पादों की गुणवत्ता और प्रदर्शन को अनुकूलित कर सकते हैं। लगातार परिणाम प्राप्त करने के लिए प्रसंस्करण मापदंडों की नियमित निगरानी, ​​​​परीक्षण और समायोजन महत्वपूर्ण हैं।